Mục đích và quy trình hoạt động của máy làm túi

Máy làm túithường được sử dụng rộng rãi để đóng gói quần áo mùa hè như áo sơ mi, máy làm túi may mặc, máy làm túi quần áo, váy, quần, thảm, khăn tắm, bánh mì và túi trang sức. Thông thường loại túi này có nhãn dán trên đó và có thể dán kín trực tiếp sau khi xếp sản phẩm. Loại túi này rất phổ biến ở thị trường trong nước và có nhiều ứng dụng. Vì tính trong suốt của nó nên nó cũng rất lý tưởng để gói quà. Loại túi này đang có nhu cầu lớn ở Quảng Đông, đặc biệt là tại các nhà máy gia công quần áo, chợ bán buôn vải, chợ bán buôn hàng hóa nhỏ và ngành công nghiệp thực phẩm. Chỉ riêng trong mùa hè, nhu cầu về một xưởng may quần áo quy mô nhỏ thường ít nhất là 1,5 triệu. Nếu có hoa văn được in trên chiếc túi này thì độ trong suốt và rõ ràng của hoa văn mà các loại túi nhựa khác không thể so sánh được, điều này sẽ mang lại sức tuyên truyền mạnh mẽ cho công ty trong việc quảng bá thương hiệu.

máy làm túi và được sử dụng rộng rãi trong

Ngày nay, máy làm túi được sử dụng trong mọi tầng lớp xã hội. Điều này không chỉ dẫn đến ngày càng có nhiều loại máy làm túi mà còn là nguồn cung cấp vô tận của các nhà sản xuất máy làm túi. Trên thực tế, quy trình chế tạo máy làm túi giấy rất đơn giản. Nguyên tắc làm việc là cho màng OPP PP, CPP, màng, PE vào túi có màng không dính ở lối vào, sau đó dán kín cả hai mặt. Bởi vì máy làm túi thân thiện với môi trường và đơn giản nên chúng rất được mọi người ưa chuộng.

1. Quy trình vận hành máy làm túi:

1. Chuẩn bị trước khi khởi động[2]

1. Kiểm tra xem có bụi hoặc mảnh vụn xung quanh thiết bị hay không và loại bỏ nó.

2. Nạp cuộn phim theo yêu cầu của thông báo sản xuất.

3. Điều chỉnh kích thước của túi theo thông báo sản xuất và tài liệu quy trình, lắp dao hàn nhiệt và ban đầu điều chỉnh vị trí của dao rạch và dao hàn nhiệt.

4. Bật nguồn và đặt nhiệt độ của dao hàn nhiệt theo yêu cầu của tài liệu quy trình.

5. Nhập dữ liệu liên quan để làm túi và số lượng sản phẩm cần thiết cho mỗi bó.

6. Chọn cạnh của mẫu có độ chênh lệch màu lớn và điều chỉnh độ nhạy của mắt ảnh sang trái và phải để đáp ứng yêu cầu.

2. Khởi động

1. Khởi động động cơ chính và chạy ở tốc độ thấp, sau đó điều chỉnh bộ điều khiển cạnh để chia đôi màng ở vị trí chính giữa.

2. Điều chỉnh các con lăn kẹp trái và phải để căn chỉnh màng trái và phải, đồng thời điều chỉnh các con lăn kẹp phía trước và phía sau để căn chỉnh mẫu.

3. Điều chỉnh dao hàn nhiệt sao cho có thể hàn nhiệt trong phạm vi yêu cầu của túi.

4. Điều chỉnh lưỡi rạch đến vị trí mong muốn và điều chỉnh vị trí đột dập theo cạnh cắt kéo.

5. Điều chỉnh sơ bộ tốc độ máy, lấy túi mẫu đã được làm phẳng một lần và tiến hành kiểm tra sơ bộ. Nếu không đạt yêu cầu quy định thì lấy một túi mẫu khác đã được làm phẳng để kiểm tra giá trị hàn nhiệt.

6. Phân loại các túi đã sản xuất, lựa chọn các túi có khuyết tật về chất lượng (như nếp gấp, đường hầm, hoa văn, đường dao, gioăng nhiệt yếu, 4 gioăng…) và buộc lại theo quy định.

7. Người kiểm tra chất lượng máy sẽ tiến hành kiểm tra. Sau khi vượt qua khâu kiểm tra, sản phẩm sẽ được dán giấy chứng nhận hợp quy và gửi đến phòng kiểm tra chất lượng để kiểm tra ngẫu nhiên.

8. Trong quá trình sản xuất, hãy quan sát tình hình làm túi bất cứ lúc nào và điều chỉnh ngay lập tức nếu phát hiện bất thường.

3. Tắt máy

1. Tắt công tắc nguồn chính, sau đó tắt công tắc nguồn của từng bộ phận.

2. Làm sạch máy và hiện trường, gửi sản phẩm đến phòng kiểm tra chung.

3. Ghi chép hồ sơ trực ban phải chính xác, gọn gàng.

4. Đóng gói

1. Đóng gói: Nhân viên máy phân loại các sản phẩm trong quy trình này, chọn những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn có khiếm khuyết về chất lượng (chẳng hạn như nếp gấp, đường hầm, hoa văn, đường dao, hàn nhiệt yếu, bốn con dấu, hoa văn không hoàn chỉnh, v.v.) và đưa chúng vào máy những người có trình độ. Sản phẩm được đóng gói và bàn giao cho nhân viên kiểm tra chất lượng máy để kiểm tra.

2. Kiểm tra: Người kiểm tra chất lượng máy sẽ kiểm tra từng số lượng và chất lượng. Sau khi đạt đủ số lượng và chất lượng sẽ được đóng vào thùng theo yêu cầu và đưa vào phiếu đóng gói; những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được chọn sẽ được xếp vào ô “không đủ tiêu chuẩn”. trong thùng carton có nhãn "Đạt tiêu chuẩn".

3. Nhân viên máy sẽ gửi sản phẩm đang làm nhiệm vụ đến phòng kiểm tra chất lượng bề ngoài.

4. Chánh thanh tra chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên đối với sản phẩm được đưa đi kiểm tra theo tỷ lệ quy định. Sau khi vượt qua khâu kiểm tra, chúng sẽ được đóng gói và lưu giữ trong kho.